来源: 武汉嘉华电炉 发布时间:2010-6-2 作者:工业电炉

台车炉进行热处理工艺操作（淬火与回火）时的常见缺陷：腐蚀

腐蚀缺陷产生的原因：
　　1． 盐浴中含有杂质太多如Na2SO4，HCl等
　　2． 盐浴中混入硝盐，分解出原子氧，与刀具作用产生麻点
　　3． 盐浴液面有腐蚀介质
　　4． 在空气中氧化
　　5． 淬火残盐未除尽或残盐潮解
　　6． 盐浴脱氧不彻底
　　7． 酸洗时间过长或酸洗耳恭听温度过高

腐蚀缺陷防止措施：
　　1． 严控淬火和回火加热用盐及酸洗溶液用酸的纯度，防止杂质混入
　　2． 刀具清洗要干净，也可喷砂
　　3． 勤校正捞渣
　　4． 硝盐浴中可加入质量分数为2%~4%的KOH

腐蚀缺陷处理方法：
　　1． 腐蚀轻微刀具凹坑可磨去
　　2． 非工作部位腐蚀，可作为次品处理
　　3． 齿形刀具在齿部腐蚀，一般作废品处理。

    台车炉进行热处理工艺操作（淬火与回火）时常见缺陷：过热和过烧

该缺陷产生的原因如下：
　　1． 淬火温度过高
　　2． 控温仪表失灵，或示值不准
　　3． 零件距台车炉电极太近或靠近电阻丝
　　4． 炉底沉积物太多，而电极插入其中，使炉底温度过高，零件插入沉积物中过热、过烧
　　5． 零件在加热过程中脱碳或增碳
　　6． 零件在台车炉中加热时间过长
　　7． 台车炉电极分布不合理，炉温不均匀造成局部过热
　　8． 淬火温度控制不严

该缺陷的防止措施：
　　1． 正确控制淬火加热温度和保温时间
　　2． 淬火夹具设计要合理
　　3． 经常校对控温仪表
　　4． 检查淬火后的金相组织
　　5． 工件出炉要断电
　　6． 防止异种钢材混入

该缺陷的处理方法：
　　1． 过烧零件一般报废
　　2． 过热不严重者可重新退火和淬火、回火。

台车炉进行热处理工艺操作(淬火与回火)时的常见缺陷：硬度低或软块

　　该缺陷产生原因如下：
　　1． 淬火温度低，加热时间短
　　2． 预热时间过短，预热温度太低
　　3． 装炉量多，零件排列过密，出现阴阳面
　　4． 原材料存在严重的石墨碳，或粗颗粒状碳化物
　　5． 原材料脱碳或淬火加热脱碳
　　6． 淬火冷却慢、等温淬火的等温温度过高或时间过长
　　7． 回火温度高，空气炉回火不循环，回火不充分
　　8． 异材混入，原材料脱碳层未切除
　　9． 炉温不均匀，仪表示值不准
　　10． 工件离炉面太浅或工件接触下面盐渣，使温度不均匀

　　该缺陷的防止措施：
　　1． 加强原材料检查，磨火花，看光谱或化验成分
　　2． 去掉原材料脱碳层。台车炉加热前要脱氧捞渣，空气炉加热零件要加保护剂（气体），最好用真空加热
　　3． 正确掌握淬火回火过程的温度、时间等参数
　　4． 选用合适的淬火介质
　　5． 水淬-油冷的水冷时间不能太短
　　6． 熟悉加热炉和仪表性能，掌握误差值
　　7． 检查淬火后的硬度值

　　该缺陷的处理方法：
　　1． 若残余奥氏体过多，可通过冷处理提高硬度值或重新回火提高硬度值
　　2． 重新加热淬火、回火
　　3． 磨削量未超过脱碳层的刀具按次品或废品处理

台车炉进行热处理工艺操作（淬火与回火）时常见缺陷：淬火脱碳
　　该缺陷产生原因如下：
　　1． 盐浴中，水、氧以及不纯物质（如硫酸盐、碳酸盐）的含量过高
　　2． 氧化铁皮落入炉内
　　3． 硝盐带入炉内
　　4． 脱氧不良和捞渣不彻底
　　5． 淬火夹具具有铁锈
　　6． 夏天空气湿度太大
　　该缺陷防止措施：
　　1． 氯化钡在使用前，须经300~500?C、2~4h烘干脱水
　　2． 淬火加热前，盐浴严格脱氧、捞渣
　　3． 经常清理台车炉电极氧化皮
　　4． 定期更换盐
　　5． 清理淬火夹具铁锈并烘干
　　该缺陷处理方法：
　　1． 脱碳严重者报废
　　2． 脱碳深度小于留磨量，可以作为合格品使用
　　3． 脱碳深大于留磨量，淬回火后表层硬度不低于55~60HRC，可用退火、渗碳办法补救。

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